Sodio persulfatoa (sodio peroxidisulfatoa, Na₂S₂O₈, CAS: 7775‑27‑1)

Sodio persulfatoa batez ere oxidatzaile sendo, polimerizazio-hasitzaile, zuritzaile eta metal-grabatzaile gisa erabiltzen da. Aplikazio zabala du sektore kimikoan, elektronikoan, ehungintzan eta ingurumenean. 5.1 klaseko oxidatzaile solido gisa sailkatzen da, III. ontziratze-taldea (arrisku txiki-ertaineko oxidatzailea).

I. Eskaera zehatzak

1. Polimeroen eta Industria Kimikoa (kontsumo sektore handiena)
   1. Emultsio polimerizazioaren abiarazleaPolietileno, poliakrilonitrilo, emultsio akriliko, estireno-akriliko emultsio eta poliakrilamida (PAM) uretan disolbagarri den erradikal askeen abiarazle gisa jarduten du. Giro-tenperatura eta tenperatura moderatuetan polimerizazioa abiarazten du eta estalduretan, itsasgarrietan eta uraren tratamendurako flokulatzaileen sintesian erabiltzen da. Azo abiarazleen ordezko gisa balio du, hondakin toxikorik utziz.
   2. Petrolio-eremuetako produktu kimikoakHaustura-fluidoetan haustura-aktibo gisa erabiltzen da, guar goma eta hidroxipropil guar goma oxidatiboki degradatuz, haustura-fluidoaren itzulera errazteko. Ioi ferrosoen katalisiarekin konbinatuta, tenperatura baxuetan haustura azkarra ahalbidetzen du.
2. Elektronika eta PCB industria (maila handiko produktu elektronikoa)
   1. Zirkuitu-plaketarako mikrograbatzeko agentea: kobrezko gainazal mikrozimurtua sortzen du film lehorraren, soldadura-maskararen eta geruza elektrolizatuen atxikimendua hobetzeko. Kobrea eta nikela grabatzen ditu grabatu biguneko prozesuetan eta, kloruroan oinarritutako sistemek ez bezala, ez du kloroak eragindako korrosio-arriskurik sortzen.
   2. Erdieroaleen oblea garbitzea: oxidatzaile gisa kentzen ditu ezpurutasun organikoak eta metalezko kutsatzaileak obleen gainazaletik, bai garbiketa-prozesu lehorrean bai hezean.
   3. Galvanizazio aurreko tratamendua: altzairu herdoilgaitza eta kobrezko aleazioak koipegabetzen ditu, arinki korroditzen ditu eta aktibatzen ditu, gainazaleko oxido-ezkarak kenduz.
3. Ingurumenaren Saneamendua (Oxidazio Prozesu Aurreratuak, AOP)
   1. Lurpeko uren eta lurzoruaren saneamendua: in situ oxidazio kimikoan (ISCO) erabiltzen da. Burdin ferrosoaren, alkaliaren edo beroaren bidez aktibatzen da, eta sulfato erradikalak sortzen ditu, petrolio hidrokarburoak, hidrokarburo kloratuak, BTEX konposatuak, antibiotikoak eta pestiziden hondakinak degradatzen dituztenak; oso erabilia da kutsatutako guneen saneamenduan.
   2. Hondakin-uren tratamenduaKoke, tindaketa, produktu kimiko eta zabortegietako lixibiatuen efluenteen oxidazio aurreraturako erabiltzen da, COD, kolorea eta kutsatzaile organiko errefraktarioak kentzeko. UV erradiazioarekin, ultrasoinuekin edo metal ioien aktibazioarekin konbina daiteke.
   3. Argazki hondakinen tratamenduaBainu-hondakinak finkatzean tiosulfatoa oxidatzen du, zilar ioien berreskurapena erraztuz.
4. Ehungintza eta Tindaketa Industria
   1. Deskolorizazio-agenteaKotoizko eta zuntz sintetikozko produktu grisen almidoia eta PVA kola deskonposatzen ditu.
   2. ZuritzaileaArtilea, zeta eta lihoa tenperatura baxuan zuritzea ahalbidetzen du zuntzak kaltetu gabe. Sufrezko tinduak garatzeko oxidatzaile gisa ere jokatzen du, sodio hipokloritoa ordezkatuz kloroarekin lotutako kalteak saihesteko.
5. Beste industria eta laborategiko erabilerak
   1. Baterien industria: berun-azido baterietan despolarizatzaile gisa balio du plaken pasibazioa ezabatzeko.
   2. Kimiko finakSintesi organikoan oxidatzaile gisa erabiltzen da, adibidez Elbs oxidazioan fenolak hidrokinona bihurtzeko, eta Mn²⁺ eta Cr³⁺ balentzia-egoera handiagoetara oxidatzeko (zilar ioiek katalizatuta).
   3. Zaintza pertsonala eta laborategia: ile-iraunkortasunerako formulazioetan oxidatzailea; eta APS (amonio persulfato) gel polimerizazioaren abiarazle gisa PAGE elektroforesian.
   4. Papera eta pasta: pulpa zuritzeko eta delignifikazioan erabiltzen da.

II. Prozesuen konfigurazio lagungarriak beheko industrietan

1. PCB Mikrograbatzeko Prozesu Linea

   Sekuentzia: koipegabetzea → urarekin garbitzea → mikrograbatzea (sodio persulfato + azido sulfuriko sistema, 25-35 °C) → bi faseko kontrakorrontearekin garbitzea → neutralizazioa → ur desionizatuarekin garbitzea.
   Laguntza-ekipoak: korrosioarekiko erresistenteak diren PP grabatzeko tankeak, dosifikazio automatikoko sistemak, lineako ORP-pH monitorizazioa, zirkulazio-iragazketa eta hondakin-uren oxidazio-neutralizazio tratamendu-unitateak. Sodio persulfatoa aldian-aldian berritzen da, eta azido sulfurikoak azidotasuna mantentzen du agentearen deskonposizioa murrizteko.

2. In Situ Oxidazio Kimikoa (ISCO) Lurzorurako eta Lurpeko Uretarako

   Hiru aktibazio sistema daude eskuragarri:

   1. Burdin ioien aktibazioasodio persulfatoa + burdin sulfatoa baldintza azidoetan.
   2. Aktibazio termikoa: 40‑65 °C-ra berotzea putzu sakoneko injekzio bidez.
   3. Aktibazio alkalinoaSodio hidroxidoa gehitzen da pH-a 11tik gora igotzeko, erradikalen sorrera eraginez.
      Laguntza-ekipoak: nahasketa eta disoluzio-tangak, presio handiko injekzio-putzuak, lurpeko uren monitorizazio-putzuak eta lineako ORP monitorizazioa.
3. Hondakin-uren oxidazio prozesu aurreratua

   Segida: pH doikuntza → sodio persulfatoaren gehikuntza + aktibatzailea (Fe²⁺/UV) → oxidazio erreakzio depositua → flokulazioa eta sedimentazioa → hondakin-uraren isurketa.
   Laguntza-ekipoa: lineako ORP kontrol-sistema eta UV-H₂O₂ akoplamendu-unitatea.

4. Emultsio Polimerizazio Prozesua

   Erreaktorearen funtzionamendua multzoka: nitrogenoaren purga oxigenoa kentzeko, sodio persulfato urtsuaren disoluzioa giro-tenperaturan gehitzea eta elikadura uniforme eta mailakatua. Laguntza-ekipoak: tenperatura-kontrol sistema eta gas geldoen estaldura, metal-ezpurutasunek eragindako deskonposizio goiztiarra saihesteko.

III. Biltegiratzeko, Transferentziarako eta Dosifikaziorako Segurtasun Ingeniaritza

1. BiltegiratzeaOxidatzaile produktu kimiko arriskutsuen biltegi dedikatu, fresko eta aireztatua, tenperatura <30 °C, hezetasun erlatiboa <70%. Erregaietatik, erreduzitzaileetatik, azidoetatik eta alkalietatik bereizi; zoruak korrosioaren aurkakoa eta iragazgaitza izan behar du.
2. Transferentzia: itxia, presio negatiboko garraio pneumatikoa, nitrogeno-geruza batekin, hezetasuna saihesteko. Burdinazko hodiak debekatuta daude; erabili PP, PVC edo FRP korrosioarekiko erresistenteak diren hodiak.
3. DosifikazioaDisoluzio-tangak itxiak, saihestu burdina, kobrea eta zilarra bezalako metalak; erabili PP/PE korrosioaren aurkako ekipamendua. Larrialdietako dutxak, begiak garbitzeko estazioak eta behartutako aireztapen-sistemak jarri.
4.