Formula kimikoa: zn
Pisu molekularra: 65,38
Propietateak:
Zinka metal urdin-zuria da, itxitako kristal egitura hexagonala duena. 419,58 ºC-ko urtze-puntua du, 907 ºC-ko irakite-puntua, MOHS-ren 2.5-ko gogortasuna, 0,5 ω · mm² / m-ko erresistentzia elektrikoa eta 7,14 g / cm³-ko dentsitatea.
Zink hautsa pigmentuak partikulen egituretan datoz: esferikoa eta malutak. Zinka-hautsa hautsak estaldura-potentzia handiagoa du.
Kimikoki, zinka hautsa nahiko erreaktiboa da. Baldintza atmosferiko arruntetan, oinarrizko zinka karbonato geruza mehe eta trinko bat eratzen du, eta horrek oxidazio gehiago ekiditen du, atmosferan korrosioarekiko erresistentzia handia izatea. Hala ere, ez da gatz azido edo alkalinoetan korrosioarekiko erresistentea. Azido ezorganikoetan, oinarrietan eta azido azetikoan disolbatzen da, baina uretan disolba daiteke.
Zink hautsa sugar zuri distiratsu batekin erretzen da oxigeno puruan, baina zaila da aire normalean pizteko, beraz, ez da solido sukoi gisa sailkatzen. Ingurune arruntetan, zinkaren hautsak hezetasunarekin edo urarekin erreakzionatzen du hidrogeno gasa ekoizteko, baina hidrogeno ekoizpen tasa nahiko motela da, 1 l / (kg · h) baino askoz gutxiago. Hori dela eta, zink hautsa ez da urarekin harremanetan jartzen diren gas sukoiak sortzen dituen substantzia gisa sailkatuta. Hala ere, biltegiratze eta garraio seguruagoa lortzeko, komeni da 4.3 klase arriskutsu gisa tratatzea (hezetasunean daudenean arriskutsuak diren substantziak). Gaur egun, zinka hautsa biltegiratzeko eta garraiatzeko araudia Txinan eskualde desberdinetan zehar aldatu egiten da, batzuekin arina eta beste batzuk zorrotzagoak izanik.
Zink hautsa airean lehertu daiteke, gas-faseko errekuntzako prozesua. Adibidez, mikron tamainako zinka hautsak 180 m-ko igorpen atzerapen optimoa du, 1500-2000 g / m³ leherketa muga duena. 5000 g / m³-ko kontzentrazioan, gehienez leherketa-presioaren, gehienezko leherketa-presioaren igoera tasa eta leherketa-tasa lortzen da, 0,481 MPA, 46,67 MPA / S, eta 12,67 MPA · m / m, hurrenez hurren. Mikro tamainako zinka hautsaren leherketa arriskua ST1 gisa sailkatzen da, leherketa arriskua nahiko baxua adieraziz.
Ekoizpen metodoak:
1. Upstream-zinka minerala:
Txinak zinkaren mineralaren baliabide ugari ditu, erreserba globalen ia% 20, bigarrenak Australiara soilik. Txina zinkaren ekoizle nagusia ere bada, ekoizpen globalaren herena baino gehiago laguntzen duena, mundu osoan sailkatzea. Galdaketa prozesuak zinka minerala fintzea dakar zinka sulfuroaren kontzentratua lortzeko, gero zinka purua prozesu pirometalurgiko edo hidrometalurgikoen bidez murriztua dela eta, zinkaren ondoren.
2022an, Txinako Zinkaren Ingol produkzioa 6,72 milioi tona izan zen. Zinkaren gasaren kostuak azken finean Zink hauts esferikoen prezioa zehazten du, 1,15-1,2 aldiz zinkaren hazien prezioa kalkulatu daitekeena.
2. Zinka hauts-atomizazio metodoa: **
Purutasun altua (% 99,5) Zinkaren haziak 400-600 ºC-ra berotzen dira labe erreberbertsio edo birakorrean molten arte. Zinka urtzez gurutzatu eta isolatutako baldintza berrezarri eta atomizatzen da, aire konprimitua 0,3-0,6 MPAren presioarekin. Zink hauts atomizatua hauts-biltzaile batean biltzen da eta gero geruza anitzeko bahe batetik pasatu da, ontziratu aurretik partikula tamaina desberdinetara bereizteko.
3. Zink hauts-bola fresatzeko metodoa: **
Metodo hau lehorra edo hezea izan daiteke, suhiltzaile lehorra edo itsatsi itxurako zaletasuna hautsa. Adibidez, bola bustitako fresatzeak itsatsi bezalako zaletuen zuloa sor dezake. Zinka hauts atomizatua hidrokarburo disolbatzaile alifatikoekin eta lubrifikatzaile kopuru txiki batekin nahasten da bola errota batean. Nahi den finitatea eta flake egitura lortuta, lohia iragazten da iragazki tarta bat osatzeko% 90eko zinka edukia duena. Ondoren, iragazkiaren tarta nahasten da estaldurak egiteko zinka hautsa lortzeko,% 90etik gorako metalezko edukia.
Erabilerak:
Zink hautsa batez ere estaldura industrian erabiltzen da, esaterako, korrosio anti-korrosiozko estaldura organiko eta ezorganikoetan. Koloretan, metalurgian, produktu kimikoetan eta farmazietan ere erabiltzen da. Estalduraren industriak zinkaren hautsaren% 60 inguru hartzen du, eta ondoren industria kimikoa (% 28) eta industria farmazeutikoa (% 4).
Zinka esferikoko hautsa ia partikula esferikoez osatuta dago, zink hautsa estandarra eta jarduera handiko zinkiko hautsa barne. Azken honek zinkiko edukiak, ezpurutasun txikiagoak, partikula esferiko leunak, jarduera ona, gutxieneko oxidazioa, partikularen tamaina estua eta sakabanagarritasun bikaina ditu, errendimendu handiko produktua bihurtuz. Ultra-jarduera handiko zink hautsa oso erabilia da estaldurak eta korrosioaren aurkako aplikazioetan, batez ere zinka aberatsak diren primarietan edo korrosioaren aurkako estalduretan zuzenean aplikatuta. Estalduretan, 28 μm baino gutxiagoko partikulen tamaina duten zinka hautsa normalean erabiltzen da. Errendimendu handiko zinkaren hautsa baliabideak aurrezten ditu, erabilera eraginkortasuna hobetzen du eta korrosioaren aurkako errendimendua estaltzen du, merkatuaren aukera zabalak eskainiz.
Makina zink hautsak malko itxurako egitura du eta baloia fresatzeko edo lurrunaren gordailu fisikoaren (PVD) sortzen da. Alderdi proportzio handia du (30-100), zabalduta, estaldura eta ezkutuko propietate bikainak ditu eta batez ere Dacromet estalduretan (zinka-aluminiozko estaldurak) erabiltzen da. Malkek zink hautsak estaldura hobea, gaitasuna, zubia gaitasuna, ezkutu gaitasuna eta metalezko distira eskaintzen ditu zinkaren hauts esferikoarekin alderatuta. Dacromet estalduretan, suhiltzaileen zulo hautsa horizontalki zabaltzen da, aurrez aurre harremana duten geruza paralelo anitz osatuz, zinka eta metalezko substratuaren eta zink partikulen arteko eroankortasuna hobetuz. Honek estaldura trinkoagoa, korrosio bide hedatuak, zinkaren kontsumo optimizatua eta estaldura lodiera eta estaldura eta korrosioaren aurkako propietateak ditu. Korrosioaren aurkako estaldurak, zink zinkaren hautsarekin egindako estaldurak nabarmentzen dira gatz-spray-erresistentzia eraginkorrean, ortografo edo beroko estaldura galbanizatuak, kutsadura maila baxuagoak dituztenak, ingurumena babesteko baldintzak betetzen dituztela.
Ordua: otsailak 07-2025
